تتخصص شركة ووشي كايهان للتكنولوجيا المحدودة في تصنيع قطع غيار دقيقة ومعقدة عالية الأداء ، مصممة خصيصًا لمعدات أتمتة أشباه الموصلات. يُصنع هذا المكون من سبيكة ألومنيوم 6061 عالية الجودة، ويتم تشكيله بشكل متكامل باستخدام عملية طحن رباعية المحاور CNC. يتميز بطبقة تفلون سوداء احترافية مضادة للكهرباء الساكنة، مع دقة عالية في تحديد موضع الثقوب ضمن نطاق ±0.01 مم. يبلغ طول المنتج 378 مم، وسماكة الصفيحة 15 مم، ووزنه الصافي 0.357 كجم، مما يضمن دقة أبعاد ثابتة وأداءً قويًا مضادًا للكهرباء الساكنة، ويتكيف تمامًا مع نقل الرقائق، وتركيبات تحديد المواقع، وغيرها من بيئات العمل عالية الدقة في صناعة أشباه الموصلات.
| معامل | التفاصيل |
|---|---|
| المواد الركيزة | شنومكس سبائك الألومنيوم |
| معالجة الاسطح | طلاء تيفلون أسود مضاد للكهرباء الساكنة |
| أداء الطلاء | مقاوم للالتصاق، مقاوم للتآكل، مضاد للكهرباء الساكنة، مقاومة عالية للتآكل |
| تكنولوجيا المعالجة | الطحن الدقيق باستخدام الحاسوب، والقولبة المتكاملة المجوفة ذات الفتحات |
| الطول الإجمالي للمنتج | 378 مم |
| سمك لوحة | 15 مم |
| الوزن | 0.357kg |
| بالقطع التسامح | موضع الثقب ±0.01 مم |
| لون المظهر | أسود غير لامع |
تعتمد الركيزة المكونة على سبيكة ألومنيوم 6061 المستخدمة في صناعة الطيران، والتي تتميز بنسبة قوة إلى وزن ممتازة، وأداء أبعاد ثابت، وقابلية فائقة للتشكيل. فهي تحافظ على استقرارها الهيكلي على المدى الطويل، وتتجنب التشوه في ظل التشغيل الميكانيكي المتكرر وأحمال معدات أشباه الموصلات الآلية.
يُغطى السطح بطبقة موحدة من التفلون الأسود المضاد للكهرباء الساكنة، بسماكة قياسية تتراوح بين 0.02 و0.05 مم. تجمع هذه الطبقة الوظيفية بين مزايا أساسية متعددة: فهي تطرد بفعالية بقايا المعالجة لمنع الالتصاق، وتُبدد الكهرباء الساكنة باستمرار لحماية رقائق أشباه الموصلات الحساسة، وتقاوم مواد التنظيف الحمضية والقلوية الشائعة الاستخدام في ورش العمل النظيفة، وتحافظ على أداء السطح سليمًا حتى بعد الاحتكاك الترددي طويل الأمد. في حالات التشغيل ذات الاحتكاك العالي والتردد العالي، نوفر معالجة مخصصة لزيادة سماكة الطبقة لزيادة عمر خدمة الأجزاء.
نعتمد في إنتاجنا على عمليات طحن دقيقة رباعية المحاور باستخدام الحاسوب (CNC) وعملية قولبة متكاملة ذات فتحات مجوفة. يتم إنجاز جميع الأخاديد والهياكل المجوفة وفتحات التثبيت في عملية تثبيت واحدة وفقًا للرسومات الهندسية، مما يزيل تمامًا الأخطاء التراكمية الناتجة عن عمليات التثبيت المتعددة والمعالجة الثانوية.
يتم التحكم بدقة في موضع الثقوب عند ±0.01 مم، مما يتيح التجميع المباشر والتوافق مع واجهات تركيب معدات أشباه الموصلات دون الحاجة إلى عمليات تصحيح أو تعديل إضافية. تُعد هذه المعالجة عالية الدقة ضرورية للإنتاج الآلي لأشباه الموصلات، حيث أن أدنى انحراف في المحاذاة سيؤدي إلى أخطاء في تحديد موضع الرقاقة وانخفاض إنتاجية المنتج.
يُقلل الهيكل المجوف ذو الصفيحة الطويلة المُحسّن الوزن الإجمالي للجزء المُصنّع بدقة عالية إلى 0.357 كجم. كما يُقلل بشكل فعال من الحمل الناتج عن القصور الذاتي لوحدة حركة المعدات، ويدعم دورات تشغيل أسرع وأكثر حساسية، ويُحسّن الكفاءة التشغيلية الإجمالية لخطوط الإنتاج الآلية.

سطح مانع للالتصاق : يمنع طلاء التفلون منخفض الاحتكاك التصاق مخلفات المعالجة والجسيمات الدقيقة بسطح المكونات. ويقلل من عمليات التنظيف المتكررة للمعدات وفترات توقف الصيانة، مما يضمن التشغيل المستمر والفعال لخطوط إنتاج أشباه الموصلات.
الحماية من التفريغ الكهروستاتيكي : تعمل الطبقة الوظيفية المضادة للكهرباء الساكنة على تفريغ الشحنات الكهربائية الساكنة المتراكمة بسرعة. وهي تحمي بشكل فعال من أضرار التفريغ الكهروستاتيكي التي قد تلحق بالرقائق والشرائح المعدنية في ورش تصنيع أشباه الموصلات الدقيقة، مما يمنع خسائر الإنتاج المكلفة.
المقاومة الكيميائية : تعتمد عمليات تنظيف أشباه الموصلات على مجموعة متنوعة من المذيبات الحمضية والقلوية المسببة للتآكل. يشكل طلاء التفلون عالي الأداء حاجزًا واقيًا مستقرًا لعزل التآكل الكيميائي ومنع تآكل الركيزة وتلفها، مما يطيل بشكل كبير من عمر خدمة الأجزاء.
مقاومة التآكل : يحافظ الطلاء على أداء سطحي مستقر في ظل الاحتكاك والانزلاق المتكرر لفترات طويلة. ويقلل من تآكل الأجزاء وتكرار استبدالها، مما يساعد الشركات على خفض تكاليف تشغيل وصيانة المعدات بشكل عام.

تم تطوير هذا المكون المصنّع بدقة عالية خصيصًا لأنظمة أشباه الموصلات الآلية التي تتطلب دقة فائقة ونظافة صارمة وموثوقية تشغيل مستقرة، مع سيناريوهات التطبيق الأساسية التالية:
أنظمة نقل الرقاقات : يضمن السطح المضاد للالتصاق والمضاد للكهرباء الساكنة نظافة حوامل الرقاقات، مما يحقق نقلًا آمنًا ومستقرًا وعالي السرعة للرقاقات بين محطات المعالجة المختلفة.
تجهيزات تحديد المواقع لخط إنتاج أشباه الموصلات : يضمن التفاوت العالي للغاية في تحديد المواقع ±0.01 مم دقة محاذاة ثابتة للتجهيزات، ويقلل من أخطاء التجميع، ويحسن استقرار وتوحيد عملية الإنتاج بشكل عام.
وحدات المناولة الآلية : يقلل التصميم الهيكلي المجوف خفيف الوزن من حمل منصة الحركة، ويدعم التشغيل عالي السرعة للمعدات الآلية، ويحسن كفاءة الإنتاج دون التضحية بالاستقرار الهيكلي.
ندعم عمليات التصنيع المخصصة غير القياسية بالكامل لتلبية متطلبات الأبعاد والأداء الخاصة بمعدات أتمتة أشباه الموصلات المختلفة. يمكن للعملاء تزويدنا برسومات ثنائية الأبعاد أو ملفات CAD ثلاثية الأبعاد، ويمكننا تعديل الطول الإجمالي وموضع الأخاديد وحجم فتحات التثبيت ومواصفات الطلاء للأجزاء وفقًا للاحتياجات الفعلية.
بفضل خبرتنا الممتدة لخمسة عشر عامًا في مجال التصنيع الدقيق، وحصولنا على 22 براءة اختراع مستقلة في مجال البحث والتطوير، ونظام إنتاج متطور وفعّال، نقدم خدمات عالية الجودة ومستقرة، بدءًا من اختبار النماذج الأولية وصولًا إلى الإنتاج بكميات كبيرة. يشكل فريق البحث والتطوير 36% من إجمالي الفريق، ويقدم دعمًا فنيًا هندسيًا احترافيًا لكل مشروع مصمم خصيصًا.
تُصنّع جميع المنتجات وفقًا لمعايير نظام إدارة الجودة ISO 9001:2005. ويتم تطبيق فحص دقيق للأبعاد أثناء عملية التصنيع والتحقق النهائي من التفاوتات المسموح بها لكل دفعة من الأجزاء لضمان مطابقة كاملة لمتطلبات رسومات العميل قبل التسليم.

س1: هل يمكنني تخصيص الأحجام غير القياسية ومواقع الفتحات؟
ج1: نعم. نقدم خدمة تخصيص كاملة غير قياسية. يمكن تعديل الطول الإجمالي، وموضع التجويف، وحجم فتحة التثبيت، وغيرها من المعايير وفقًا لرسومات التصميم الخاصة بك، مع ضمان دقة ثابتة عند ±0.01 مم.
س٢: هل ستتقشر طبقة التفلون؟ ما هو سمك الطبقة القياسي؟
أ2: يتميز الطلاء بقوة التصاق عالية، ولن يتقشر في ظروف التشغيل العادية. يبلغ سمكه القياسي 0.02-0.05 مم، ويتوفر طلاء أكثر سمكًا حسب الطلب لظروف التشغيل ذات الاحتكاك العالي لتعزيز المتانة.
س3: ما هي مدة الإنتاج للطلبات المخصصة؟
ج٣: يتم تحديد مدة التسليم بناءً على مدى تعقيد المنتج وكمية الطلب. يرجى تزويدنا برسوماتكم ومتطلباتكم الفنية للحصول على جدول إنتاج دقيق وعرض سعر.
س4: ما هي فحوصات الجودة التي يتم إجراؤها قبل الشحن؟
ج٤: تخضع كل قطعة لاختبارات دقيقة للتحقق من التفاوتات في الأبعاد وفحص السطح باستخدام أجهزة دقيقة. نتحقق من دقة موضع الثقوب والأبعاد الكلية وجودة الطلاء لضمان مطابقة جميع المؤشرات لمعايير الرسم قبل التسليم.
س5: هل سبيكة الألومنيوم 6061 مناسبة لغرف التنظيف الخاصة بأشباه الموصلات؟
ج٥: نعم. تتميز سبيكة الألومنيوم 6061 بأداء مستقر وانخفاض تساقط الجسيمات. وبفضل طلاء التفلون المضاد للكهرباء الساكنة، فإنها تلبي تمامًا متطلبات النظافة الصارمة ومقاومة الكهرباء الساكنة لمعدات التشغيل الآلي لغرف التنظيف في صناعة أشباه الموصلات.
س6: ما هي المستندات المطلوبة للمعالجة المخصصة؟
ج٦: ما عليك سوى تقديم رسومات هندسية ثنائية الأبعاد أو ملفات CAD ثلاثية الأبعاد تتضمن الأبعاد الكاملة والتفاوتات ومتطلبات معالجة السطح. سيقوم فريقنا الهندسي بإجراء تقييم فني وتقديم عرض سعر لك بسرعة.
إذا كانت لديكم متطلبات خاصة بمشاريع التصنيع الدقيق، فإن فريقنا الهندسي المحترف قادر على توفير حلول متكاملة مصممة خصيصًا لمعداتكم. تلبي قطعنا المصنعة بدقة عالية متطلبات التشغيل عالية المستوى لجميع أنواع خطوط إنتاج أشباه الموصلات الآلية.
يرجى إرسال رسوماتك التفصيلية ومتطلباتك الفنية إلى service@kaihancnc.com للحصول على حل احترافي وعرض أسعار حصري.
تعرف على أحدث منتجاتنا وخصوماتنا عبر الرسائل القصيرة أو البريد الإلكتروني